模具設計入門先學模具制作的全過程、然后系統(tǒng)的學注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等模具制作的方法。

　　模具設計與制造課程1

模具設計入門先學模具制作的全過程、然后系統(tǒng)的學注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等模具制作的方法。

以電腦機箱為例，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性。

1、模具設計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與冷沖模。模具設計市場上面應用比較廣泛的軟件就是CAD、Pro/e、UG、Solidworks、Catia、Ansys有限元分析；主要開設軟件類的'課程、模具設計原理、模具設計工藝、模具產(chǎn)品估算等。

2、模具設計在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量。模具的數(shù)字化分析仿真是根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析。

3、模具設計成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。該公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。

在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應確認對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。

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1、專業(yè)課程

專業(yè)基礎課程：機械制圖及計算機繪圖、機械設計基礎、公差配合與測量技術、工程材料及熱處理、模具零件普通機械加工技術、電工電子技術、液壓與氣壓傳動。

專業(yè)核心課程：沖壓工藝及模具設計、塑料成型工藝及模具設計、沖壓與塑料成型設備及自動化、模具數(shù)控加工和電切削加工、模具精密檢測技術、智能制造單元操作與管控、模具數(shù)字化設計與制造。

2、培養(yǎng)目標

本專業(yè)培養(yǎng)德智體美勞全面發(fā)展，掌握扎實的科學文化基礎和材料成型工藝，模具設計、制造、生產(chǎn)及質(zhì)量管理等知識，具備模具設計、編程加工、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢測與管控等能力，具有工匠精神和信息素養(yǎng)

能夠從事模具設計、模具制造、模具裝配與調(diào)試、模具使用與維護、模具成型工藝、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理、模具銷售等工作的高素質(zhì)技術技能人才。

3、就業(yè)方向

面向機械工程技術人員、工裝工具制造加工人員等職業(yè)，模具設計、模具制造、模具成型工藝管控、模具生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理等崗位（群）。

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學做模具要先到一個制作模具的單位，去從基層做起，要熟悉模具制作的全過程，最好是干模具鉗工。因為其他的工種接觸的面比較窄

只對自己的工序了解，對模具的全過程就不太清楚了。不僅從實踐中了解模具制作的全過程，而且從理論上了解模具的設計理論基礎。

對自己能盡快掌握模具的制作很有幫助。最好還要有一個好的模具鉗工師傅，這樣對學習進步很有好處。 軟件和理論知識都是相輔相成的，而且軟件這個東西很簡單，可以先學一下軟件。然后后面結合實際設計技巧和學習理論知識。

設計步驟：

1、對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的`套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2、在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開

在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程

并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后

包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

3、備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料

這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記

所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層

這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5、在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層

并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。